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摘 要：近年来，随着人们生活水平的日益提高，人们对工业化产品的需求也在日益加剧，随着各种先进技术的广泛应用，使其人们对机械制造的精密度也有了更高的要求。因此，如何在机械制造的生产过程中，进一步提高和保障机械制造的加工质量，是企业进步及发展的基本保障，同时也是企业永恒探讨的话题。另外，稳定、高效、优质的机械加工质量，更是机械加工制造业长期以来的追求目标。为此，笔者根据自己的工作经验，对当前机械在制造过程中存在的质量问题进行了深入的探究，以提高机械制造加工工作效率。
关键词：机械制造；质量；控制
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0211-01
机械制造作为国民经济的基础产业，同时也是衡量国家工业化程度的一个重要指标。国民经济的健康发展，同机械制造业发展的好坏息息相关。随着科学技术的发展，目前我国的机械制造业水平有了显著的提升，但由于各方面的原因，机械加工具体的生产过程中出现了各种问题。虽然这些差误也是无法避免的，但是我们必须要找准误差产生的原因，采取行之有效地措施，规避制造过程中的差误，控制产品生产细节，提高其精度以及产品质量。
1 机械制造过程中质量控制问题的分析
1.1 加工误差
工艺系统主要是指，机械加工时工件、夹具、机床以及刀具所构成的系统。机械在加工之前，或者是加工过程中，极为可能因为各种原因，造成加工误差，我们将工艺系统当中的误差，称之为原始误差。其主要囊括了原理误差和调整误差，因为在机械加工过程中，采用了近似的刀刃轮廓以及成形运动而导致的误差。所谓调整误差，其主要是由于机械加工的工件和刀具无法有效地达到正确位置，就算经过专业调整也无法绝对准确，因此，产生了调整误差[1]。
1.2 加工精度
保证机械产品质量最关键的就是需要精度零件加工质量，机械的加工精度直接反映加工质量。往往精度越高的零件，相对而言，其生产率比较低，加工成本比较高。所以，有关设计工作者必须要根据零件的具体使用要求，科学合理地规范其加工精度。为将加工误差控制在规定的范围之内，机械制造人员必须要根据生产条件以及设计要求，选择适当的工艺流程以及方法，进一步提高生效率。
1.3 外部因素
机械切削加工工艺系统，主要是指刀具、夹具、机床等诸多工件组成的系统。机械加工字在重力、加紧力以及切削力的作用之下，会发生一定的变形。让工件和刀具在切削成形必须要具有的正确集合关系以及调整好的位置关系上，产生变化，最终出现加工误差。由于受辐射热、摩擦热、切削热以及环境温度的影响，導致工艺系统则产生变形，严重破坏刀具和工件的围着之间的相对位置，最终造成加工出现误差。特别是精密加工受人热变形的影响最大[2]。
2 机械制造过程中控制质量的途径
2.1 优化加工作业条件
机械工艺要求、机械工艺要求以及机械加工前所制定的工作流程和卡片这些都囊括在机械加工制造作业条件当中，想要为机械加工制造点奠定良好的工作基础及条件，则必须要出充分地做好机械加工制造车间的环境工作、机械生产作业管理、调度的安排，设计人员对操作者做好技术交底、检查好机械加工设备的精度以及完好程度等各项工作。
2.2 控制检查工序产品
通常情况下，每一个机械的制造都必要经过热处理、锻造、铸造、机械加工、连接、焊接以及组装等多项复杂球儿繁琐的工艺过程。有效控制机械加工当中的每一道工序，是确保机械质量的前提条件，与此同时这是机械制造最基本的保障以及客观要求。因此，有关检验人员必须要严格的检验机械加工质量的每一道工序。同时并计算、监察、监测以及试验机械制造的质量特性。有关检测人员还必须拿出机械设计图纸工艺所规定的标准和数据与所检验的结果进行有效地对比，进而有效地判断机械在制造成品的特性，做好每道工序的工作，除此之外，机械检验工作人员还必须要及时综合的分析机械的质量信息，进而更好地为采取行之有效地纠正措施提供依据。众所周知，监督检查主要包含了机械加工制造施施是否根据设计图纸的要求以及规定进行的加工制造，是否根据相应的标准进行加工的，是否经过检验合格之后才进行下一道工序等各项监督检查，上述这种检查必须要包括机械制造者进入，第一，工序交接交检，监理工程师、车要进行抽签、车间以及工厂必须要进行专业的检查。在这其中监理工程师，不仅要掌握不合格的机械产品情况。与此同时，还必须要掌握返修机械的情况。检查翻修械件的质量，翻修文件的签署以及查返修机械的工艺。如果监理工程师发现有不到标或者不符合要求的械件，必须要机械制造人员进行返工、翻修、以及整改。
2.3 优化作业工艺流程
众所周知，工艺流程对机械零部件产品质量具有至关至重要的影响，倘若，机械零件工艺流程设计不合理和科学，必定会导致机械加工过程当中零部件至质量降低，严重的还会导致零部件成为废物品。众所周知，科学合理的工艺流程，是有效地保障机械零件加工质量的根本。因此，在具体的机械零部件的加工过程当中，不仅要考虑到如何有效确保机械加工零件的加工质量，还要考虑如何提高其加工效率，进一步缩短机械加工处理时间。这样一来，就要求机械设计者根据不同的机械零部件加工质量要求，有效地制造出符合企业实际情况且合理的生产工艺流程。其次，为确保机械零部件能够行之有效地满足及完成产品质量要求，在机械零部件加工之前，就必须要做前期准备工作。精确机械零部件的定位加工部件，这样做的目的就是有效规避，因为由于反复装夹而出现的基准误差。除此之外，还必须要根据不同的机械工艺制作流程，进行一定的调整，有效确保加工设备的完好同机械的尺寸精度能够有效地满足生产调度、生产要求以及作业管理。
2.4 加强整机性能的监测
为更好地确保机械质量能到达国家有关标准及规范，在机械产品完成之后，检验人员必须要是对机械的整体性能进行有效监测，同时还必须要机械配置过程将有效地监测监督。如测试整机性能、监督机械产品的调整试验等，除此之外，在机械出厂之前检验人员还应该对其进行检查，使其机械出厂质量得到有效地保障。
3 结 语
总之，在机械制造过程当中，必须要根据不同的生产工作以及产品的特点做好相应的质量控制。同时，还要科学的制定出现质量误差和质量控制的要点的处理对策，这有这样，才能确保机械加工每一个零部件的质量，才能更好地保障机械产品质量。
参考文献
[1]赵 蕾.机械制造企业过程质量分析与控制的研究[D].大连理工大学，2012.
[2]杨红良，乐山红.影响机械加工表面质量因素分析及其控制对策[J].中国新技术新产品，2013.
收稿日期：2018-4-24 |
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发表于 2022-2-27 19:41:48